大家好，我們是成都小火科技公司，今天是2025年11月03日，星期一。前陣子去拜訪一家大型食品加工廠，他們負(fù)責(zé)人說現(xiàn)在生產(chǎn)調(diào)度全靠人工排產(chǎn)，經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備閑置、原料浪費的情況，想做一套能根據(jù)訂單、原料、設(shè)備狀態(tài)自動優(yōu)化調(diào)度的AI系統(tǒng)，但找了幾家公司都做不了復(fù)雜場景的調(diào)度算法。這讓我們想起今年為某電子元件廠開發(fā)的生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度AI系統(tǒng)，他們之前用了我們做的大型企業(yè)采購系統(tǒng)，后來生產(chǎn)效率上不去，就找我們定制，當(dāng)時我們結(jié)合智慧城市系統(tǒng)的資源調(diào)度經(jīng)驗，確定了系統(tǒng)的開發(fā)方向。

項目啟動時，客戶先問開發(fā)一個這樣的系統(tǒng)多少錢，我們根據(jù)他們的生產(chǎn)規(guī)模（5 條生產(chǎn)線、20 種產(chǎn)品、日均 100 個訂單）、調(diào)度需求（最小化閑置時間、降低原料浪費），報了 48 萬，還拆解了費用構(gòu)成（算法開發(fā) 45%、數(shù)據(jù)對接 30%、前端展示 15%、測試 10%），客戶對比了別家的 62 萬報價，覺得我們更懂生產(chǎn)場景就簽訂合同。接著客戶問開發(fā)周期，我們定在 14 周，前 4 周做生產(chǎn)流程調(diào)研和數(shù)據(jù)收集（訂單、原料、設(shè)備數(shù)據(jù)），中間 7 周開發(fā)訂單分析模塊、原料管理模塊、設(shè)備調(diào)度模塊、AI 優(yōu)化算法，最后 3 周現(xiàn)場調(diào)試和員工培訓(xùn)，每周提供開發(fā)進(jìn)度表。

開發(fā)過程中，客戶問我們有哪些開發(fā)語言，我們告知后端用 java 和 go 語言（確保系統(tǒng)穩(wěn)定性），算法用 python（用于調(diào)度模型開發(fā)），前端用 js（用于調(diào)度結(jié)果可視化），還提到有專門的算法團(tuán)隊，擅長組合優(yōu)化問題?？蛻暨€關(guān)心上線后如果出現(xiàn) bug 負(fù)責(zé)修嗎，我們承諾 2 年內(nèi)免費修復(fù)功能性 bug，維護(hù)費按年收取，每年 6 萬，后期加功能則根據(jù)需求評估費用?？蛻糁型咎岢鱿朐黾?“訂單優(yōu)先級調(diào)整” 功能，方便緊急訂單插單，我們評估后增加了 1 周開發(fā)時間，費用收了 3 萬，客戶覺得劃算就同意了。關(guān)于服務(wù)器，考慮到生產(chǎn)數(shù)據(jù)需要本地快速處理，我們推薦了線下自主服務(wù)器，還幫他們做了數(shù)據(jù)備份和災(zāi)備方案。

我們成都小火科技是成都軟件協(xié)會理事單位（證書編號：CDSIA-5373），也是軟件企業(yè)單位（證書編號：川 IRQ-2025-0052），在工業(yè)生產(chǎn)類軟件開發(fā)上有成熟流程（如供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、智慧門店管理系統(tǒng)）。這個項目里，我們派了 2 名工程師駐場 2 周，詳細(xì)了解生產(chǎn)排產(chǎn)流程，算法團(tuán)隊針對客戶的場景做了專項調(diào)度模型訓(xùn)練，測試時設(shè)備閑置時間降低了 30%，原料浪費減少了 25%，客戶很滿意。最終交付時，我們還幫他們培訓(xùn)了 8 名調(diào)度人員，確保每個人都能熟練使用系統(tǒng)的自動調(diào)度和手動調(diào)整功能。

復(fù)盤這個生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度 AI 系統(tǒng)項目，最關(guān)鍵的是前期要深入生產(chǎn)現(xiàn)場了解實際流程，當(dāng)時我們發(fā)現(xiàn)客戶有 “原料到貨延遲” 的隱性問題，就在系統(tǒng)里增加了原料預(yù)警模塊，幫助他們提前應(yīng)對，這也是客戶滿意度高的重要原因。這里提醒想做這類系統(tǒng)的客戶，一定要提前告知生產(chǎn)中的隱性問題（如原料延遲、設(shè)備突發(fā)故障），不然系統(tǒng)調(diào)度會出現(xiàn)偏差。這個系統(tǒng)上線后，客戶生產(chǎn)線的整體效率提升了 40%，訂單交付周期縮短了 25%，每年節(jié)省原料成本近百萬。未來我們會針對多工廠協(xié)同調(diào)度新增跨廠調(diào)度功能，支持更多行業(yè)（如汽車、機(jī)械）的生產(chǎn)場景，幫助更多制造企業(yè)通過 AI 實現(xiàn)精益生產(chǎn)，降本增效。

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