大家好，我們是成都小火科技公司，今天是 2025 年 11 月 18 日，星期二。最近去參觀一家智慧工廠，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，但質(zhì)檢環(huán)節(jié)還是靠人工，工人需要盯著高速運(yùn)轉(zhuǎn)的流水線，檢查產(chǎn)品的外觀缺陷。負(fù)責(zé)人說，人工質(zhì)檢不僅效率低，而且長(zhǎng)時(shí)間工作后容易疲勞，漏檢率會(huì)明顯上升。其實(shí)智慧工廠的自動(dòng)化生產(chǎn)，更需要配套的智能質(zhì)檢系統(tǒng)來保障產(chǎn)品質(zhì)量，這就是我們開發(fā)智慧工廠 AI 視覺質(zhì)檢系統(tǒng)的初衷。如何讓 AI 視覺質(zhì)檢系統(tǒng)完美適配智慧工廠的自動(dòng)化生產(chǎn)線？這是我們?cè)陂_發(fā)過程中重點(diǎn)攻克的問題。

開發(fā)這款系統(tǒng)的背景，是智慧工廠建設(shè)的深入推進(jìn)，自動(dòng)化生產(chǎn)對(duì)質(zhì)檢的效率和精度提出了更高要求。我們公司做過不少工業(yè)相關(guān)的開發(fā)項(xiàng)目，比如供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、ERP 系統(tǒng)、數(shù)據(jù)大屏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等，積累了豐富的工業(yè)場(chǎng)景適配經(jīng)驗(yàn)?？蛻粢婚_始最關(guān)心開發(fā)進(jìn)度表、小程序會(huì)不會(huì)有手機(jī)兼容性問題，這里說明一下，這款系統(tǒng)主要部署在工廠生產(chǎn)線的工業(yè)計(jì)算機(jī)上，同時(shí)會(huì)提供移動(dòng)端監(jiān)控模塊，采用 uniapp 開發(fā)，確保在不同品牌的手機(jī)上都能正常使用。客戶還關(guān)心開發(fā)多少錢、后期想加功能需要額外花錢嗎，這類系統(tǒng)的開發(fā)費(fèi)用根據(jù)檢測(cè)精度和適配的生產(chǎn)線數(shù)量而定，一般在 30-100 萬(wàn)之間，后期新增功能會(huì)根據(jù)工作量給出合理報(bào)價(jià)。

系統(tǒng)的核心技術(shù)基于機(jī)器視覺算法和高速圖像采集技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的在線式視覺檢測(cè)。核心功能包括缺陷分類模型、PLC 聯(lián)動(dòng)控制、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸?shù)?，支持與工廠的 ERP 系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享和分析。比如在電子元件生產(chǎn)線上，系統(tǒng)能快速識(shí)別產(chǎn)品的劃痕、變形、引腳缺陷等問題，一旦檢測(cè)到不合格產(chǎn)品，會(huì)立即發(fā)送信號(hào)給生產(chǎn)線的 PLC 控制器，自動(dòng)將不合格產(chǎn)品剔除，整個(gè)過程耗時(shí)不超過 0.1 秒。創(chuàng)新功能方面，我們加入了缺陷趨勢(shì)分析模塊，通過 AI 算法分析一段時(shí)間內(nèi)的質(zhì)檢數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提前預(yù)警生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)整。

很多客戶會(huì)問我們公司有沒有相關(guān)的資質(zhì)、做過哪些項(xiàng)目。我們公司是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、成都軟件協(xié)會(huì)理事單位，擁有 ISO9001 和 ISO/IEC 27001 認(rèn)證，之前做過的農(nóng)業(yè)水利管理系統(tǒng)、醫(yī)院一體機(jī)系統(tǒng)等項(xiàng)目，都體現(xiàn)了我們?cè)诠I(yè)控制和數(shù)據(jù)處理方面的技術(shù)實(shí)力?？蛻暨€關(guān)心使用云服務(wù)器還是線下自主服務(wù)器，考慮到智慧工廠的質(zhì)檢數(shù)據(jù)需要實(shí)時(shí)傳輸和處理，而且涉及企業(yè)核心生產(chǎn)數(shù)據(jù)，我們采用線下自主服務(wù)器部署方案，確保數(shù)據(jù)安全和傳輸速度。另外，我們承諾上線后會(huì)提供免費(fèi)的操作培訓(xùn)，確保工廠的技術(shù)人員能熟練使用系統(tǒng)。

開發(fā)過程中，我們遇到了一個(gè)挑戰(zhàn)?？蛻舻纳a(chǎn)線速度很快，每分鐘能生產(chǎn) 200 個(gè)產(chǎn)品，一開始系統(tǒng)的圖像采集速度跟不上，導(dǎo)致部分產(chǎn)品漏檢。我們的技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過反復(fù)測(cè)試，優(yōu)化了圖像采集的硬件配置和軟件算法，把采集速度提升到了每秒 5 幀，完美適配了生產(chǎn)線的速度。期間客戶提出想增加質(zhì)檢數(shù)據(jù)的手機(jī)端實(shí)時(shí)預(yù)警功能，我們快速整合了之前做數(shù)據(jù)大屏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的移動(dòng)端開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，在一周內(nèi)就完成了功能迭代。這也讓我們明白，智慧工廠的定制開發(fā)，必須充分考慮生產(chǎn)線的實(shí)際運(yùn)行參數(shù)，確保系統(tǒng)的兼容性和穩(wěn)定性。

復(fù)盤這個(gè)項(xiàng)目，我們認(rèn)為有兩個(gè)重點(diǎn)需要注意：一是系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性，智慧工廠的生產(chǎn)線速度快，質(zhì)檢系統(tǒng)必須在極短的時(shí)間內(nèi)完成檢測(cè)和決策；二是與現(xiàn)有系統(tǒng)的對(duì)接，質(zhì)檢系統(tǒng)不是孤立的，需要和生產(chǎn)管理、ERP 等系統(tǒng)無縫對(duì)接，才能發(fā)揮最大價(jià)值。這款智慧工廠 AI 視覺質(zhì)檢系統(tǒng)，不僅幫客戶把質(zhì)檢效率提升了 5 倍，漏檢率降低到 0.3% 以下，還實(shí)現(xiàn)了質(zhì)檢數(shù)據(jù)的智能化分析和應(yīng)用。隨著智慧工廠 5G+AI 技術(shù)的普及，我們會(huì)持續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)的算法和適配能力，為更多工廠提供高效、精準(zhǔn)的智能質(zhì)檢解決方案。

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